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    厚壁鋼管精細鑄造工藝特點

    更新時間:20/09/28 09:06:09     來源:www.pbsudf.cn
        因精密鑄造縮短明顯超過了鑄鐵,為有效避免鑄件出現縮孔、縮松等劣勢,因此在鑄造工藝上大多選擇冒口和、冷鐵、補助等方式,從而得以完成次序凝結。
        為有效避免 厚壁鋼管發生縮孔、縮松、氣孔、裂紋等缺點,應使其壁厚均勻,避免出現尖角、直角結構,在鑄型用型砂中加鋸末,在型芯中加焦炭,選用空心型芯、油砂芯等方式對砂型、型芯透氣性進行有效改善。
        因鋼液流動性差,為避免厚壁鋼管鑄鋼件發生冷隔和,鑄鋼件壁厚≥8mm;選用干鑄型、熱鑄型;在合適的時間段內提升澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因澆注溫度高,鋼水過熱度大、堅持液態時間長,流動性也可得到改進。但因澆溫過高,也會引起厚壁鋼管的晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等情況的發生。因而一般小型、薄壁、形狀雜亂的精細鑄造件,澆注溫度約為鋼熔點溫度+150℃。
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